Рекомендации по применению установки УПП-250

Мы хромируем «защелку» автомобильного ремня (деталь примерно 70х80 мм, толщина: 3 мм, партиями по 20000 шт). Хотели бы получить Ваши рекомендации (с фотографиями, техническими характеристиками и стоимостью) по приобретению установки для полировки такой детали такими партиями перед гальваникой.

 

Установка электролитно-плазменного полирования УПП-250Для Вашей программы выпуска защелок, необходима установка электролитно-плазменной полировки мощностью 250 кВт. Срок изготовления установки: до 3-х месяцев.

Для решения задач по полированию защелок целесообразно иметь два комплекта технологической оснастки, так как это существенно сократит время на загрузку и выгрузку. Защелки набираются в кассеты на рабочем столе, а затем устанавливаются на базовую технологическую оснастку, которая находится на установке. Количество защелок в кассете примерно 45-50 штук, рабочее время цикла 5 мин. Таким образом, производительность установки УПП-250 составляет ориентировочно 250 штук в час.

Рабочим раствором является раствор солей. Обслуживает установку один оператор. В тоже время для набивки кассет, установки деталей в кассету и съема кассет потребуется еще один рабочий. Время загрузки/выгрузки кассеты составляет не более 1 минуты. Обработка изделия происходит при определенных параметрах технологического процесса; высоких плотностях тока до 25 А/дм2, напряжении порядка 300 В и определенной концентрации солей в растворе. Полирование изделия происходит ионами солей, при этом также обеспечивается съем материала деталей, особенно кромок «заусенцев», на которых происходит более высокая концентрация токов.

Помимо установки стационарного типа (фотографии которой Вы получили ранее), можно предложить для реализации данных технологий автоматизированную линию, в комплект которой входит установка полировки, рабочий модуль промывки деталей после полировки, модуль сушки и транспортное устройство, обеспечивающее транспортирование кассет с защелками по следующему технологическому циклу: загрузка - полировка - мойка - сушка - подготовка изделий для дальнейшей операции (в Вашем случае - нанесение хрома или никеля гальваническим методом).

Автоматизированная линия исключит работу второго оператора и повысит производительность установки в целом.

С уважением, специалисты компании «Технологии и Предложения».

 

Также см.: