Установка для нанесения упрочняющих и защитно-декоративных покрытий

Мы занимаемся ионно-плазменными покрытиями более 30 лет. На нашем участке работают четыре установки ННВ6.6 88-89 года выпуска. Нам бы хотелось обновить парк вакуумных установок. Интересует вакуумная установка для нанесения упрочняющих и защитно-декоративных покрытий.

И еще один вопрос насчет установки электролитно-плазменного полирования.

 

О вакуумных установках

Вакуумное оборудование для нанесения защитно-декоративных и коррозионностойких покрытийНаправляю спецификацию, предложение на вакуумную установку модели V-700.

Состав вакуумной установки:

  1. Каркас установки.
  2. Вакуумная камера из нержавеющей стали: D = 700 мм, H = 750 мм.
  3. Высоковакуумный пневматический затвор ДУ-400.
  4. Высоковакуумная ловушка ДУ-400 мм.
  5. Высоковакуумный паромасляный насос ДУ-400 мм, Казань.
  6. Форвакуумная система с входящими пневмотическими клапанами ДУ-63 мм.
  7. Форвакуумный агрегат с входами: пластинчато-роторный двух ступенчатый E2M80, Эдвардс и бустерный двухроторный EH250IND Эдвардс.
  8. Гидравлическая пневмосистема, SMC.
  9. Технологическая оснастка.
  10. Привод и ввод технологической оснастки в вертикальное расположение.
  11. Система напуска технологического газа с 3-мя каналами управления РРГ (расходомеры).
  12. Клапан напуска воздуха автоматический.
  13. Нагреватели внутрикамерные - комплект.
  14. Защитные экраны вакуумной камеры, 2 комплекта.
  15. Источники электродуговые со стабилизирующими и ускоряющими соленоидами, 3 шт (форма катодов конус).
  16. Протяженный ионный источник до 0 - 2700 В, 1 шт.
  17. Блоки питания импульсные:
    1. Блок питания электродуговых источников, 3 шт.
    2. Блок питания ионных источников, 1 шт.
    3. Блок высокого напряжения, 1 шт.
    4. Блок опорного напряжения, 1 шт.
    5. Блок питания соленоидами, 1 шт.
    6. Блок питания приводом технологической оснастки, 1 шт.
    7. Блок питания нагревателя, 1шт.
  18. Вакуумметры низковакуумные и высоковакуумные, 1 комплект.
  19. Стойка питания, 1 шт.
  20. Управление процессом откачки на основе контроллера Сименс или фирмы AdvanTech.

Срок изготовления 6 месяцев.

Об установках электролитно-плазменного полирования

Установка электроплазменного полирования мощностью 40 кВт в наличии есть, поэтому можно посмотреть. Для определения мощности установки электролитно-плазменного полирования, сообщите Вашу программу выпуска, материал изделий и размеры изделий.

Для примера, предлагаем установку электролитно-плазменной полировки УПП-250, которая улучшает поверхность на 2-3 класса от первоначальной и позволяет полировать за один цикл изделия площадью 45 дм2. Установки данной модели были изготовлены и поставлены в Украину, Россию, Беларусь, Турцию.

Установка УПП-250 включает:

  1. Рабочая ванна с кожухом. Ванна размером 1500х1000х800 мм - согласуется с Заказчиком.
  2. Технологическая оснастка с частотным приводом подъема - опускания обрабатываемой детали, Италия.
  3. Силовой трансформатор мощностью 250 кВт, Беларусь.
  4. Силовые соединительные кабели.
  5. Стойка управления и питания установкой с применением контроллеров фирмы Siemens, Германия.
  6. Гидравлика, пневматика фирмы SMC, Япония.
  7. Комплект технологической оснастки.

Технологический процесс полирования детали происходит в автоматическом режиме по заданной программе. Производительность установки составляет до 45 дм2 в цикл, для деталей из нержавеющей стали, время цикла 8-10 мин в зависимости от массы деталей. Срок изготовления 2.5 - 3.5 месяца со дня оплаты аванса. В стоимость входит пуск-наладка. Гарантия - 12 месяцев.

Более подробную информацию об установках УПП и о самом процессе Вы можете прочитать на нашем сайте на странице: http://www.vacuum-plants.ru/product/category/ypp

Для оценки качества полировки можем отполировать Ваши образцы.

С уважением, специалисты компании «Технологии и Предложения».

 

Также см.: